怎么办？淬火油使用过程中出现了这些状况

在使用淬火油处理工件的过程中，由于工艺、淬火油或其它方面存在的问题，导致淬火后工件出现这样或那样的问题，总是得不偿失的。今天，让我们来看看在淬火油使用过程中一般会出现的三种状况，以及我们该如何去解决这些问题。

一、硬度不足

热处理工艺、淬火油或者加工原料存在问题，往往会造成淬火后工件出现硬度不够的状况。

关于淬火油方面的原因，可能是冷却速度不足或者冷却不均匀，抑或是油品不清洁。

提高冷却速度，可通过加入新油，换用冷却速度更快的快速淬火油，也可通过加入催冷剂或者加大淬火油的搅拌力度等这些措施来解决，而油品不清洁，可通过对油品进行沉降过滤，除去油泥或悬浮物，也可加入分散剂或者光亮剂解决。

其它方面原因导致的，我们需及时调整加工工艺或者原料。

二、工件变形

工件经过淬火后，出现变形是必然和正常的，但变形过大就不正常了。导致工件变形量过大的原因有很多，对于油品来讲，主要原因是淬火油在低温区冷却速度太快。通过适当提高油品使用温度，降低低温区冷却速度，或是提高油品黏度，降低低温区冷却速度，都可以达到减小工件变形量的目的。

三、光亮性不好

工件光亮性不好，一般指工件在淬火后出现发黑、发暗或有斑点等状况，主要原因有油品老化，淬火油中存在较多水分或是淬火油中存在大量空气。

对付油品老化的办法是整槽更换新油，而油品中存在水分，应对淬火油进行脱水处理，油品进入大量空气，可通过提高油温的方法，去除淬火油中的空气。

淬火油，作为一种冷却介质，在整个加工过程中起到很重要的作用，在工件进行淬火加工后，出现硬度不够、光亮性差、发黑等状况时，应从热处理设备、加工工艺、原材料、油品等多方面查找原因，找到解决方法。