用好水溶性切削液的前提是什么？

用好水溶性切削液的前提是什么？小编认为是选择、管理、维护，做好这三方面才能把切削液用到实处。即便是性能良好的切削液，若使用不当、维护不佳也会出现诸多问题，如锈蚀、润滑能力下降、泡沫增多及寿命缩短等。因此，在机械加工中，使用者不仅要选择高性能的环保型切削液，还要结合现场工艺，掌握切削液正确的使用、管理、维护方法。这样才能充分的发挥水溶性切削液的作用，以减少加工过程中刀具的磨损，提升加工质量，并降低切削液的消耗与排放。

水溶性切削液选择的前提是需要了解它，才能做出对的判断，以下是油性切削液，乳化型切削液，半合成切削液，全合成切削液的相对性特点和对比。性能如下：

选择适宜的切削液后，在开始使用之前应对机床内原有的切削液进行更换，切削液的更换包括：清理液槽及循环系统、对液槽及循环系统进行消毒、配制合适浓度的新液等步聚。更换完毕后，若要使切削液发挥好的使用效果，仍需对其进行维护。在日常维护中，一般应对水性切削液的外观、浓度、PH值、电导率、水质硬度、泡沫、防锈性能及微生物菌落数等指标进行监测，若指标发生异常时，应及时对切削液进行相应调整；同时，还需要保证循环管路的畅通，保持切削液的日常循环，并及时去除萧胆液中的杂油及其它杂质。