水溶性金属加工液常见问题及有效解决方法！

机械加工过程中，有些客户使用的水溶性金属加工液会出现过敏、生锈、发黑、起泡、发臭等这类问题，那么遇到这些问题我们如何有效解决了，俊辅润滑油总结下，请细细浏览，谢谢！

1.关于水溶性金属加工液过敏问题

切削液过敏有几种情况：手脱皮、皮肤起红疹、起泡、发炎、瘙痒、有伤口的地方溃烂等，如何解决这些问题呢？PH值过高会出现过敏，一般工作液pH值尽量保持在8.5-9.5之间比较合适。其次与切削液成分有关，杀菌剂过高也会刺激皮肤出现炎症，另外过多的使用亚硝酸钠也会刺激皮肤，出现瘙痒、溃烂。除此之外还有其他的原因，如操作人员的体质、皮肤过敏等因素。

2.关于水溶性金属加工液工件机床生锈问题

水溶性金属加工液防锈成分过低或操作人员不及时的添加切削液，导致液槽里面的成分流失，防锈要求达不到，造成生锈的情况出现。

3、关于水溶性金属加工液抗氧化性不够，工件表面出现发黑、发霉的问题

由于有色金属的化学性质相对比较活泼，容易与酸、碱发生化学反应产生腐蚀、锈点、发黑、发霉。处理这类问题时，要优先考虑的是切削液的pH值不能过高。选用的防锈剂需要有缓蚀和维持pH值的稳定性能，选用那些在工件表面能形成一层保护膜的防锈剂。

4、关于水溶性金属加工液起泡的问题

水溶性金属加工液的组分中含有很多的表面活性剂，俗称为清洗剂，这些清洗剂使用时会产生大量的泡沫，对于机械加工是不利的。会污染加工环境，给生产的人员带来不便，泄漏出机床也会使切削液的清洗能力降低。这时可以采取添加少量的消泡剂来补救。另外切削液在夏天的时候需要在提高其母液中的消泡剂的含量，同时这也跟机床液槽的液位和循环泵的密封性有关。对于这些情况适当的增加消泡剂的量就可以解决。

5、关于水溶性金属加工液发臭的问题

水溶性金属加工液分为乳化切削液、微乳切削液、半合成切削液、全合成切削液。由于乳化油里面含有大量的矿物油，这给细菌，真菌，霉菌提供了温床。如果不添加杀菌剂，在很短的时间里细菌就会大量滋生，出现发臭，选用不适合的杀菌剂也不能解决问题。另外节假日要加新液打循 环，定期清除浮油。这样切削液就不会发臭了。