如何延长乳化切削液的使用时间？

乳化切削液如不妥善管理，容易变质发臭，为了保证乳化切削液的质量及延长使用寿命，使用时应随用随配，不宜久存。乳化切削液的贮存应在室内或有挡阳的地方，温度保持在2℃~27℃，以防外界因素影响切削液的质量。

实践证明，乳化切削液使用过程中只要正确供给、配制、存放、保管和杀菌，切削液的使用时间即可有效延长。乳化切削液的日常维护与管理，要定期对水质、机床的清洁和供液量进行检测。清洁度对乳化切削液性能稳定十分重要，系统清洁主要是除油污。生产过程乳化切削液会产生消耗，所以，要及时补充新液，保持供液总量不变。乳化切削液要经常不断地循环使用，停机较长时间不工作的乳化切削液，需定时进行循环、搅拌或通入空气；或加杀菌剂、补充添加剂等，以防止乳化液中厌氧菌大量繁殖，导致乳化切削液变质。

乳化切削液还要定期检测使用浓度和PH值。浓度过高泡沫多，成本也高，刺激皮肤，冷却性差；浓度过低，则防锈性、抑制细菌能力和润滑性都变差。

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