如何判断水溶性切削液的“好与坏”？

水溶性切削液买得不好，会影响工件的加工质量、机床使用周期、工人的工作环境等等，这些影响会使得生产成本变向的提升，机床维修费用提升，刀具损耗加大，工件报废率过大等等，这些都是有可能是买了不好的水溶性切削液所导致的结果。那么，如何判断水溶性切削液的“好与坏”？如下，科源润滑油为您解答：

润滑性要好 

水溶性切削液润滑性能越好，刀具寿命越长、加工表面光洁度越好。在设备、刀具、加工方式、加工同样工件的情况下，刀具寿命一把刀可加工的零件数可能要数把。润滑性能是水溶性切削液重要的指标之一，直接影响加工质量和成本。

稳定性要好

首先，把原液适量放置在容器中静置24小时，观察原液是否有分层和杂质，是否均匀；

其次，把原液适量，用水配制成5%稀释液，在容器中静置15分钟，观察稀释液是否均匀，是否有分层和杂质。

抗泡性要强

通过实验泡沫能在15秒内消失为合格，越快越好。

配置5%浓度稀释液，放置在透明的瓶中，盖好盖子。然后上下摇动15秒钟，静置在桌面上开始计时并观察：瓶中产生的泡沫如能在15秒内消失，消失速度越快越好。

锈防腐蚀要强

时间越长，自然防锈防腐能力越长。配置5%浓度稀释液适量，选取尺寸适中的加工零件在水溶性切削液中浸泡适当时间后取出，在空气中静置观察3-5天时间以后零件出现锈蚀或者腐蚀。

特别说明，对此性能用这种方法只能初略判断。对一些特殊的材料，需要严格的实验室验证。

抑菌能力要好，避免发臭

越早变味发臭的切削液，其抑菌能力越差。配置5%浓度稀释液适量并在容器中静置，定期嗅闻切削液味的变化。这一项关系到切削液的使用寿命。

抗杂油能力要好

配置5%浓度稀释液适量并在透明容器中静置，然后在切削液中滴入适量液压油或导轨油。油会浮在切削液表层，油水会有清晰分界线。观察分界线的变化：抗杂油能力弱的切削液将很快和油混合而使得分界线变得越来越模糊。

不含亚硝酸盐，对人体无伤害

使用专门的亚硝酸盐检测试纸一测便知,或者要求厂家提供MSDS文件。如果试纸变红，99%的情况都可判定其含有致癌的亚硝酸盐。变红程度越深，含量越高。杂牌的低劣的产品，厂家通常无法提供产品的 MSDS 文件。

水溶性切削液损耗量要低

两种切削液，一种单价5000元，另一种单价6000元。在同样的加工量下，5000的每月要消耗2桶，6000的只消耗1.5桶。简单计算单价虽高但带走量少的使用成本反而比价低的省10%成本。