机床加工为什么要用切削液？

机床加工为什么要用切削液？机床刀具加工过程中会出现发热，划伤等不良现象的发生，为了更好的让生产的顺利展开，机床切削液在金属件加工中起到不可缺少的作用。机床切削液的作用主要体现在这几方面：润滑作用、冷却作用、防锈作用、清洗与排泄作用。

润滑作用   切削液的润滑作用是通过切削液渗入到切屑、工件与刀具的接触表面以后，粘附在金属表面上，形成润滑膜产生的。这种润滑膜减少了切屑与前刀面和工件与后刀面之间的摩擦系数，减轻粘结现象，从而减小表面粗糙度和提高刀具耐用度。

冷却作用   切削液的冷却作用是通过切削液的热传导、对流和汽化起作用的，它能有效地改进散热条件，将已产生的切削热迅速从切削区域带走，使切削区域的温度下降，从而减少工件的热变形，提高刀具耐用度和产品的加工精度。

防锈作用   为了使工件、机床和刀具不受周围介质(如空气、水分、手汗等)腐蚀，要求切削液具有良好的防锈作用。防锈作用的好坏，取决于切削液本身的性能和加入的防锈添加剂的作用。切削液防锈性能的好坏，对某些行业(如轴承，仪表)和地区(潮湿地区)来说，是一项十分重要的指标。

清洗与排泄作用   在金属切削过程中，有时会产生一些细小的切屑(如切削铸铁)或磨料的细粉(如磨削)。为了防止碎屑或磨粉粘附在工件、刀具和车床上，影响工件已加工表面质量，刀具耐用度和机床精度。就要求切削液必具有良好的清洗作用，尤其对于精密加工、磨削和自动线加工来说，切削液清洗性能的好坏更显得十分重要。

故此机床切削液，在机械制造加工行业，随着社会的发展应用范围会越来越广，需求量越来越大，因而，对切削液的选择及要求也会越来越高，更好的选择一款合适的切削液，可来电咨询俊辅润滑油相关人员！