湿式铣削在使用切削液的情况下与干式铣削有什么不同？

铣削工序本质上是一种断续加工过程。这会使切削刃处的温度在高温（约1000 ℃） 与低温之间不断地波动。通过使用水溶性切削液起到润滑、冷却、清洗、防锈的作用，提升铣销加工工作效率。

一、切削液对金属加工的影响

当切削刃切入和切出时，温度变化会加剧。因此，切削刃会受到热冲击和周期性应力，这导致可能产生裂纹，在最坏的情况下可能导致刀具有效寿命过早结束。 

切削区域温度越高，就越不适合使用切削液。

在精加工工序中，由于产生的热量减少，因此，使用切削液不会将刀具寿命缩短像在粗加工中那么多。 

二、干式铣削的特点

干式铣削可延长切削刃的寿命。温度确实会出现变化，但会保持在硬质合金材质的设计范围内。 

三、 进行湿式铣削在使用切削液的情况下与干式铣削有什么不同

切削液在以下情况下所体现出来的作用： 

1.加工深型腔时，可使用微量润滑系统 (即含有少量专用油的压缩空气) 辅助排屑，在微量润滑系统中，“油雾”量只有每小时几毫升油，并且通过普通的过滤式通风系统排出。如果必须执行湿式铣削，则应使用足量的切削液。

2.不锈钢和铝合金精加工 - 用于防止金属微粒粘结到表面结构中。

3.以低切削速度铣削高温合金 - 用于对零件进行润滑和冷却。

4.铸铁铣削，用于润湿并冲去粉尘，以保护环境和健康并确保零件精度 。

5.薄壁零件铣削，用于防止几何变形 。