磨削液在硬质合金刀具加工中起到了冷却、润滑、清洁、缓蚀等作用，硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100～150℃，减少切削阻力，延长砂轮使用寿命4～5倍，俊辅润滑油简单介绍硬质合金如何选择磨削液？如下：

1、需具备良好清洗性，磨削液良好的渗透清洗性，能有效保持提高砂轮的自锐性，增加砂轮的锋利。

2、磨削液粘度低，低粘度的磨削油具备良好的机床兼容性，良好的冲洗性能，防止砂轮堵塞，钨粉挂壁等现象。

3、磨削液的沉降性能，良好的沉降性提高砂轮和刀具表面质量，延长砂轮使用寿命。

4、磨削液气味低，提供良好的车间环境。

5、磨削液钴抑制性，砂轮粘结剂可能含有钴元素，磨削硬质合金时防钴析出，能有效减少钴对人体的伤害。